کل فرآیند تولید لوله های فولادی ضد زنگ:
1. تقویم و آنیل
یک فرآیند عملیات حرارتی فلزی که در آن قطعه کار تا دمای از پیش تعیین شده گرم می شود ، برای مدت زمان مشخصی نگه داشته می شود و سپس به آرامی سرد می شود. هدف از آنیل این است که:
various بهبود یا از بین بردن نقص ساختاری مختلف و تنش های باقیمانده ناشی از ریخته گری فولاد ، جعل ، نورد و جوشکاری و جلوگیری از تغییر شکل و ترک خوردگی قطعه کار.
the قطعه کار را برای برش نرم کنید.
③ دانه ها را اصلاح کرده و ساختار را بهبود بخشید تا خصوصیات مکانیکی قطعه کار را بهبود بخشد. آماده سازی سازمان برای عملیات حرارتی نهایی و ساخت لوله
2 ، زیر بخش
برش سیم پیچ فولاد ضد زنگ برای برش سیم پیچ فولاد ضد زنگ به عرض مربوطه برای پردازش عمیق تر و ساخت لوله است. در فرایند برش باید به خراش های چاقوی برش خورده به سیم پیچ ، عرض و خطای برش توجه شود. علاوه بر این ، برش مربوط به فرآیند لوله سازی است و شنل شکاف دار و سوراخ کننده ها برای فرآیند لوله سازی بسیار مهم هستند.
3 ، جوشکاری
مهمترین فرایند برای لوله های فولاد ضد زنگ ، فولاد ضد زنگ عمدتا جوشکاری قوس آرگون و جوشکاری پلاسما را به کار می برد. گاز محافظ جوشکاری قوس آرگون آرگون خالص است که عمدتا برای جوشکاری لوله های فولادی ضد زنگ زیر 3 میلی متر استفاده می شود. جوشکاری پلاسما دارای قدرت نفوذ قوی ، به طور عمده جوشکاری لوله های فولادی ضد زنگ 5-8 میلی متر ،
4. مهره مهره جوشکاری
در طول فرآیند جوشکاری لوله های فولاد ضد زنگ ، مهره جوشکاری روی سطح خارجی باید بر اساس آن پرداخت شده و آب خنک شود. بعد از خنک شدن مهره جوش توسط آب ، مهره جوش مستقیماً با آسیاب آب جلا داده می شود تا صاف شود. به طور کلی ، 3 تا 5 مجموعه آسیاب آب برای پرداخت و اصلاح مهره جوش.
5 ، جراحی پلاستیک
فرآیند لوله جوش داده شده از فولاد ضد زنگ را تولید اکستروژن می نامند. تمام لوله های مربع و مستطیل در اصل از لوله های گرد ساخته می شوند. لوله های گرد با همان محیط تولید می شوند و سپس به لوله های مربع و مستطیل مربوطه اکسترود می شوند. قالب و صاف کردن قالب.
6 ، برش
روند ساخت و برش لوله های فولاد ضد زنگ نسبتاً خشن است. بیشتر آنها با چرخ های ساینده بریده می شوند. پس از برش ، خرقه ای تولید می شود که نیاز به اصلاح بیشتری دارد. مورد دیگر برش اره نواری با دقت نسبتاً خوب است. همچنین یک عملیات حرارتی شنل برای خاص وجود دارد. لوله مورد استفاده در برنامه نیاز به عملیات حرارتی روشن دارد تا شکل پذیری لوله به سطح بالاتری برسد.
7 ، پرداخت
لوله های محصول مشترک و لوله های تزئینی چندین فرآیند برای درمان سطح دارند. پرداخت به 400 # ، 600 # ، 800 # تقسیم می شود ، در حالی که شن و ماسه پودر شده به شن و ماسه گرد و ماسه مستقیم تقسیم می شود ، از جمله 180 # ، 240 # ، 400 # ، 600 # ، 800 # ، به ترتیب قابل استفاده برای نیازهای مشتریان در مختلف سطح
8. بازرسی
این بازرسی به طور عمده بررسی می کند که آیا قطر و ضخامت خارجی لوله مطابق با استاندارد است ، آیا سطح کار با استاندارد مطابقت دارد و آیا روند جوشکاری مطابق با استاندارد است.
